(1)指示低

①石化企業(yè)某裝置的反應器用k型熱電偶測量反應器的溫度，發(fā)現一次運行中溫度點(diǎn)TI0708A的指示約低40℃。

故障檢查、分析:根據現象檢查測量電路、端子接線(xiàn)、接地絕緣等，檢查熱電偶接線(xiàn)時(shí)，補償導線(xiàn)和偶數線(xiàn)極性相反，電阻值不符合實(shí)際，指示不正確。

故障處理:正確重新連接以表示正常。

②合成氣化爐內溫度用鉑銠熱電偶測溫，以噴氮形式保護套管，氣化爐運行一段時(shí)間，技術(shù)反映T107-4時(shí)溫度指示低，其他正常。

故障檢測、分析:基于這種現象，對這些套管使用鉬化鎂頭后的觀(guān)察分析進(jìn)行比較，發(fā)現這是接觸火焰的鉬化鎂的質(zhì)量問(wèn)題，在高溫腐蝕套管上開(kāi)了一個(gè)洞。 減小了保護氮阻力，加快了流速，形成了在感溫點(diǎn)迅速流動(dòng)的氮氣流動(dòng)，降低了測溫點(diǎn)的溫度，降低了儀表的指示。

故障處理:儀表工作現場(chǎng)處理各接點(diǎn)進(jìn)行接線(xiàn)，實(shí)際測量毫安值，結果與顯示表一致，表明正確。

③己烷閃蒸塔溫度計TR-702指示較低。

故障檢查、分析:檢查DCS溫度卡，檢查無(wú)故障裝置上的熱電偶，發(fā)現熱電偶的連接端子腐蝕生銹或松動(dòng)，接觸不良。 接觸不良引起的接觸電阻的增大，即信號源的內部電阻的增大。 信號源內阻大，部分信號分壓，溫度指示低。

故障處理:端子除銹、螺釘緊固、溫度顯示恢復正常。

④溫度測量器TR401檢查后的工藝反應溫度指示低。

故障檢查、分析:熱電偶指示低的原因主要有連接端子修飾或松動(dòng)引起的內阻增加、補償導線(xiàn)極性相反、電偶插入深度不足、檢查誤差等。 該表在檢查中更換了補償導線(xiàn)，先檢查補償導線(xiàn)。 檢查發(fā)現k型電偶補償導線(xiàn)極性相反，指示溫度較低。

故障處理: k型補償引線(xiàn)的正極絕緣包復為紅色，負極為藍色或黑色。 修正接線(xiàn)后，表示正常。

⑤某分解爐出口溫度控制系統采用熱電偶作為測量元件，控制燃料流量，調節出口溫度，運轉中溫度指示值低，調節閥開(kāi)度，增加燃料流量，溫度指示的變化變緩。

故障檢查、分析:將溫度調節系統中發(fā)生這種故障現象進(jìn)行比較判斷。 有許多調節系統調節不敏感的因素，如調節器p、I、d參數不適當，比例p和積分I作用不足，調節閥調節馀量不足等，如過(guò)程延長(cháng)，閥口徑不變，調節閥看起來(lái)小，或調節閥堵塞等。 進(jìn)而測溫元件延遲，調節系統遲鈍。 檢查結果表明，由于熱電偶芯的長(cháng)度不足，未插入保護套的底部，熱電偶的熱端與套的頂部之間出現了間隙。 由于空氣熱阻大，傳熱性能差，測量延遲大。 在純滯后較大的測量系統中，PID調節器通常難以改善調整質(zhì)量，因此會(huì )發(fā)生溫度變化變慢等現象。 另外，測溫點(diǎn)的位置也發(fā)生變化。 設備內溫度分布不均勻時(shí)，各點(diǎn)的溫度不同。 另外，護套端點(diǎn)溫度通過(guò)空氣層傳遞到熱電偶的熱端時(shí)，存在熱損失，熱電偶的熱端溫度tl比保護護護套頂部溫度t0低，因此溫度顯示低。

故障處理:按照保護套的插入深度配置熱電偶的長(cháng)度，插入至熱電偶的熱端接觸保護套的頂部。 處理后，溫度顯示正常，調節了系統的質(zhì)量指標。

⑥己烷塔溫度測量?jì)xT712變化緩慢。

故障檢查、分析: DCS調用與T712相同設備的兩個(gè)溫度點(diǎn)T711、T713，比較溫度變化趨勢，T712變化緩慢，問(wèn)題在于儀表故障。 檢查熱電偶，發(fā)現電偶芯長(cháng)度不夠，沒(méi)有插入保護套的底部，空氣熱阻大，傳熱性能差，引起了很大的測量延遲。

故障處理:將電樞鐵心延長(cháng)至套筒底部或更換熱電偶。

(2)指示高度①煤氣制造現場(chǎng)氣化爐用鉑銠一鉑熱電偶測量爐溫，以剛玉為套管，指示儀表突然超限。

故障判定檢查、分析:這種現象是由斷偶引起的，鉑銠鉑熱電偶在測量氣體等還原介質(zhì)時(shí)，還原性氣體從氧化物中奪取氧原子，導致熱電偶的熱接點(diǎn)產(chǎn)生白色脆性物質(zhì)，引起斷偶。

故障處理:處理表面物質(zhì)，應用吹氣(空氣或氮氣)可防止斷續現象。 這樣可以延長(cháng)熱偶的壽命，減少溫度指示高的現象。

②硝酸753廢氣反應器的溫度突然指示zui大小。

故障檢查分析:通過(guò)測量熱電偶的輸出毫安值，發(fā)現該現象由于熱電偶故障導致的輸出非常大，該熱電偶已經(jīng)損壞。

故障處理:更換新的熱電偶。

(3)指示的不許可、變動(dòng)、異常

①苯脫氫爐的溫度指示偏差較大。

故障檢查分析:根據經(jīng)驗，判斷為連接端子的接觸不良導致的2個(gè)熱電偶的輸出不良。 用m號發(fā)生器在現場(chǎng)測量熱電偶的連接端子信號時(shí)，信號不正確，檢查時(shí)端子箱的連接端子嚴重腐蝕，接觸不良導致熱電偶的輸出不正確。

故障處理:連接端子的腐蝕嚴重，較好不要重新連接，請更換該熱電偶。

②合成氨氣化爐的溫度指示變動(dòng)(一次元件為b型熱偶，帶雙重外套管)。

故障檢測、分析:分析故障原因包括導線(xiàn)接觸不良、溫度變化性能不穩定、補償一次零件損壞三個(gè)方面。 經(jīng)檢查溫度變化合格，引線(xiàn)無(wú)問(wèn)題，測量熱電偶輸出時(shí)可見(jiàn)毫安值波動(dòng)，說(shuō)明熱電偶外套管破損，熱電偶氧化，熱電偶性能變差。

故障處理:更換熱電偶。

③某溫度檢測系統采用熱電偶作為檢測元件，在塔內設置lOm左右較長(cháng)的熱電偶套管，內插多點(diǎn)熱電偶。 汽車(chē)升溫中發(fā)現溫度指示異常，初期各測溫點(diǎn)的溫度指示相應上升，不久下部各測溫點(diǎn)的溫度繼續上升，均為200℃左右，僅zui上部的測溫點(diǎn)的溫度指示停滯在100℃左右。 據分析，這一點(diǎn)的實(shí)際溫度一定在130℃以上。

故障分析: zui上部測溫點(diǎn)的溫度指示停滯在100℃左右，水蒸氣蓄積，其水分受熱向上蒸發(fā)，在上部結成小水珠，該水珠在套管內反復落下，上部測溫點(diǎn)的指示停滯在水沸點(diǎn)( 100℃)左右。 該故障的原因是，在安裝保護管道之前不進(jìn)行處理或不進(jìn)行處理，套管內的氣體溫度較高。

故障處理:提起該多點(diǎn)熱電偶，使上部測溫點(diǎn)高于套管頂部一定距離，內部水蒸氣的一部分從套管上除去后在外部蒸發(fā)。 水蒸氣不多的話(huà)，一般會(huì )恢復正常。 否則，取出所有熱電偶，用細尼龍管插入管的底部，將干燥的氮氣填充到管內，逐漸置換水蒸氣。

本文熱電偶高頻詞： 故障  測量 

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