安裝錯誤的原因:

(1)儀表上下游直管段長(cháng)度不足，密封墊片沖入配管內，配管突縮、擴散阻力器、對流場(chǎng)發(fā)生嚴重干擾等。

(2)含有微量氣體的液體流量測定和含有微量液體的氣體流量測定的不良安裝，會(huì )在渦流路流量計的流量測定配管內滯留不同的流量介質(zhì)，給流量測定帶來(lái)障礙。

(3)在流量測量液體的情況下，將渦流流量計安裝在從上向下垂直流動(dòng)或向下傾斜流動(dòng)的配管上，或者將渦流流量計安裝在沒(méi)有背壓的配管出口上，液體對配管不滿(mǎn)。

(4)渦流流量計的設置位置過(guò)于靠近動(dòng)力源(鼓風(fēng)機、泵)，沒(méi)有足夠長(cháng)的上游直管段和有效的減振措施

(5)流量測量高溫介質(zhì)時(shí)，水平設置渦流流量計，轉換器位于管道正上方，管道保溫措施不足，管道高溫直接燒毀轉換器，引起電子元件損壞。

(6)電氣安裝錯誤或供電電壓不正常時(shí)，儀表變換器不能正常工作，導致?lián)p壞。

渦街流量計選型應注意的問(wèn)題:

(1)由于渦街流量計選擇不當，安裝使用后，實(shí)際流量與儀表范圍大不相同，主要管徑大，流量小，流速低，實(shí)際流量在儀表下限或下限以下，儀表不能正常工作，流量測量誤差大

(2)選擇表時(shí)，由于未正確提供實(shí)例參數，與實(shí)際實(shí)例相距甚遠，因此表格錯誤，安裝儀表運行后往往無(wú)法正常運行

氣體流量測量的選擇。

例如，以渦流流量計的流量測量壓縮空氣流量，以壓縮機的上限工作上限壓力0.9Mpa (絕對壓力)提供殼體壓力，儀表的實(shí)際壓力只有0.3Mpa (絕對壓力)。 以0.9Mpa的壓力計算體積流量和上限體積流量，調整與上限體積流量對應的20mA的輸出信號。 現場(chǎng)接通后，閥門(mén)開(kāi)度不大時(shí)，輸出信號達到全范圍20mA。 這是因為實(shí)際工作壓力( 0.3Mpa )下的體積流量比表設計壓力( 0.9Mpa )下的體積流量大3倍。 在這種情況下，只需重新調整范圍，即以0.3Mpa的工作壓力計算工作狀態(tài)體積流量，調整范圍上限。

環(huán)境原因:

(1)環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)低，或渦流流量計的電子部件(電容器、集成電路、LCD設備)正常工作的現象，在測量高溫、低溫流量介質(zhì)、野外設置的儀表時(shí)發(fā)生。 具體表示:在環(huán)境溫度過(guò)高、電子部件直流工作點(diǎn)改變、輸出信號失真或過(guò)低的環(huán)境下，&ldquo； 蒸發(fā)&rdquo； 或&ldquo； 凍結&rdquo； 現象。

(2)空間電磁干擾和靜電干擾通過(guò)信號線(xiàn)和電源線(xiàn)的分布電容耦合到儀表的輸入端，以便在渦流流量計的信號中構成干擾，影響流量測量效果，并且增加輸出信號誤差。

(3)環(huán)境中的腐蝕性環(huán)境和濕氣侵入儀表變換器內，電子部件的針腳和針腳生銹，腐蝕接線(xiàn)端子和接地線(xiàn)，引起電源線(xiàn)、信號線(xiàn)、接地線(xiàn)的接觸不良，進(jìn)而引起相關(guān)故障。

(4)工作環(huán)境潮濕，電子部件發(fā)霉，絕緣電阻下降，漏電流增大

流量媒體原因:

(1)被測量流量介質(zhì)不是均勻的單相流量介質(zhì)，既是脈動(dòng)流也是混相流，渦流分離不穩定，輸出信號的變動(dòng)大。

(2)流量介質(zhì)中存在塊狀的固體、長(cháng)纖維和帶狀物等。 高速運動(dòng)的塊狀固體碰撞發(fā)生器和檢測元件在嚴重的時(shí)候可能會(huì )損傷發(fā)生器和檢測元件，長(cháng)纖維和帶狀物會(huì )纏繞發(fā)生器，破壞檢測元件，破壞卡爾曼渦街的穩定分離，妨礙檢測元件的穩定工作。

本文熱電偶高頻詞： 安裝  測量 

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