傳統測溫系統中zui常用的溫度傳感器>； 套管熱電偶由于其結構簡(jiǎn)單，&ldquo； 熱電偶的兩條線(xiàn)連接起來(lái)&rdquo； 事實(shí)并非如此。 熱電偶的結構簡(jiǎn)單，但在使用過(guò)程中會(huì )出現各種問(wèn)題。 例如，如果安裝和使用方法錯誤，會(huì )引起較大的測量誤差，檢定合格的熱電偶也會(huì )因為操作錯誤，使用時(shí)不合格，或者在滲碳等還原性氣氛中不注意的話(huà)，k型熱電偶也會(huì )因為選擇氧化而變得嚴重。

為了提高測量精度，減少測量誤差，延長(cháng)熱電偶的壽命，使用者不僅要求具備儀表面的操作技能，還要求具備物理、化學(xué)、材料等多方面的知識。 作者在多年實(shí)踐的基礎上，參照有關(guān)資料詳細介紹了熱電偶的測量誤差及其注意事項。 1鞘熱電偶絲不均勻影響(1)熱電偶材質(zhì)本身不均勻熱電偶在計量室檢測時(shí)，按規程要求插入檢測爐的深度只有300mm。 因此，各熱電偶的檢定結果，準確地說(shuō)只能表現距離測定端300mm的燈絲的熱電行為，但是，熱電偶的長(cháng)度長(cháng)的情況下，大部分燈絲處于高溫區域，如果熱電偶的燈絲均質(zhì)，則根據均質(zhì)電路的規律，測定結果與長(cháng)度無(wú)關(guān)。 但是，熱電偶線(xiàn)材不均質(zhì)，特別是廉價(jià)的金屬熱電偶線(xiàn)材均質(zhì)性差，在有溫度梯度的情況下，局部產(chǎn)生熱電動(dòng)勢，將該電動(dòng)勢稱(chēng)為寄生電位。 寄生電位引起的誤差稱(chēng)為不均勻誤差。 現有的貴金屬、廉價(jià)金屬熱電偶檢定規程中，沒(méi)有規定熱電偶的不均勻性，在熱電偶芯線(xiàn)基準中，對熱電偶芯線(xiàn)的不均勻性有一定的要求。 對廉價(jià)金屬熱電偶采用首尾檢驗法求出不均勻的熱電動(dòng)勢。 正規熱電偶的線(xiàn)材制造商，按照國家的標準，生產(chǎn)不均勻的熱電動(dòng)勢滿(mǎn)足要求的產(chǎn)品。 (2)使用熱電偶線(xiàn)材后產(chǎn)生的不均勻的熱電偶，即使是不均勻的熱電偶也可以滿(mǎn)足，但通過(guò)反復加工彎曲，熱電偶會(huì )產(chǎn)生加工變形，失去均勻性，而且即使使用中的熱電偶長(cháng)時(shí)間變得高溫，熱電偶也會(huì )因偶數線(xiàn)材的劣化而變化。 例如，插入工業(yè)爐的熱電偶沿偶數線(xiàn)材的長(cháng)度方向劣化，隨著(zhù)溫度升高劣化變強，劣化的部分處于具有溫度梯度的場(chǎng)所時(shí)，寄生電動(dòng)勢與總熱電動(dòng)勢重疊，產(chǎn)生測定誤差。 作者在實(shí)踐中發(fā)現，某熱電偶在計量部門(mén)認定的產(chǎn)品(多為賤金屬熱電偶)在現場(chǎng)使用時(shí)不合格。 再次返回計量部門(mén)檢定合格，其主要原因是偶然線(xiàn)的不均質(zhì)。 生產(chǎn)熱電偶的技術(shù)人員實(shí)際感受到熱電偶的不良率也會(huì )隨著(zhù)其長(cháng)度的增加而增加。 均受熱電偶線(xiàn)材不均質(zhì)性的影響。 也就是說(shuō)，不均質(zhì)即寄生電動(dòng)勢引起的誤差依賴(lài)于熱電偶芯線(xiàn)自身的不均質(zhì)度和溫度梯度的大小，其定量極其困難。 2套熱電偶的分流誤差組的碳滲透爐用套熱電偶只能使用1周。 為了探討原因，去過(guò)現場(chǎng)，但沒(méi)有發(fā)現異常，必須從爐中取出并通過(guò)計量室檢定結果。 那么問(wèn)題是什么呢？ zui后，根據該支熱電偶現場(chǎng)設置的特點(diǎn)，研究了上述問(wèn)題是由鞘熱電偶的分流誤差引起的。 所謂分流誤差，是指用鞘熱電偶測量爐溫時(shí)，在熱電偶的中間部存在超過(guò)800°的c的溫度分布的情況下，其絕緣電阻降低，熱電偶的顯示值變得異常的現象稱(chēng)為分流誤差。 根據均質(zhì)電路的規律，用熱電偶測溫的只有測量端和基準端的兩端溫度，與中間溫度分布無(wú)關(guān)。 但是，由于鞘熱電偶的絕緣物為粉末狀MgO，因此溫度每上升100°； c，其絕緣電阻下降一位數，中間部的溫度高的話(huà)一定會(huì )產(chǎn)生漏電流，在熱電偶的輸出電位上會(huì )出現分流誤差。

本文熱電偶高頻詞： 誤差  測量 

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