解決和安裝熱電偶問(wèn)題，zui常用溫度傳感器。 但是，如果在使用過(guò)程中不注意，也可能引起較大的測量誤差。 針對目前存在的問(wèn)題，詳細探討影響測量誤差的因素:指出熱電偶插入深度、響應時(shí)間、熱輻射和熱阻等熱電偶線(xiàn)不均勻、鞘熱電偶分流誤差、k型熱電偶選擇氧化、k狀態(tài)、使用環(huán)境、絕緣電阻和熱電偶老化等使用中的注意事項。 有助于提高測量精度，延長(cháng)熱電偶的壽命。

關(guān)鍵詞:測量誤差注意事項分流誤差k狀態(tài)熱電偶老化

1 .前言

傳統測溫系統中zui常用的溫度傳感器>； 熱電偶由于其結構簡(jiǎn)單，&ldquo； 熱電偶的兩條線(xiàn)連接起來(lái)&rdquo； 事實(shí)并非如此。 熱電偶的結構簡(jiǎn)單，但在使用過(guò)程中會(huì )出現各種問(wèn)題。 例如，如果安裝和使用方法錯誤，會(huì )引起較大的測量誤差，檢定合格的熱電偶也會(huì )因為操作錯誤，使用時(shí)不合格，或者在滲碳等還原性氣氛中不注意的話(huà)，k型熱電偶也會(huì )因為選擇氧化而變得嚴重。

為了提高測量精度，減少測量誤差，延長(cháng)熱電偶的壽命，使用者不僅要求具備儀表面的操作技能，還要求具備物理、化學(xué)、材料等多方面的知識。 作者在多年實(shí)踐的基礎上，參照有關(guān)資料詳細介紹了熱電偶的測量誤差及其注意事項。

2 .測量誤差的主要影響因素

2.1插入深度的影響

(1)測溫點(diǎn)的選擇

熱電偶的安裝位置，即測溫點(diǎn)的選擇是zui的關(guān)鍵。 測溫點(diǎn)的位置在生產(chǎn)過(guò)程中必須是典型的、非典型的，否則會(huì )喪失測量和控制的意義。

(2)插入深度

熱電偶插入被測量場(chǎng)所后，沿傳感器的長(cháng)度方向產(chǎn)生熱流。 環(huán)境溫度低的話(huà)會(huì )有熱損失。 熱電偶與被測量對象的溫度不一致，產(chǎn)生測溫誤差。 也就是說(shuō)，熱傳導引起的誤差與插入深度有關(guān)。 插入深度與保護管的材質(zhì)有關(guān)。 金屬保護管熱傳導性好，其插入深度必須深(直徑約15) 20倍)，陶瓷材料絕熱性能好，可以插入淺(直徑約10-15倍)。 關(guān)于工程的測溫，其插入深度也與測量對象靜止或流動(dòng)等狀態(tài)有關(guān)。 例如，流動(dòng)的液體和高速氣流的溫度的測定不受上述限制。 插入深度可以很淺。 具體數值應由實(shí)驗決定。

2.2響應時(shí)間的影響

接觸法測溫的基本原理是測溫元件與被測者實(shí)現熱平衡。 因此，測溫時(shí)需要保持一定的時(shí)間，使兩者達到熱平衡。 保持時(shí)間的長(cháng)度與測溫元件的熱響應時(shí)間有關(guān)。 熱響應時(shí)間主要根據傳感器的結構和測量條件而有很大差異。 對于氣體介質(zhì)，特別是靜止氣體，在為了取得平衡必須保持至少30min以上的液體中，zui也立即變成5min以上。

對于溫度不斷變化的被測場(chǎng)所，特別是瞬間變化的過(guò)程，全過(guò)程要求僅為1秒，傳感器的響應時(shí)間要求為毫秒水平。 因此，一般的溫度傳感器不僅會(huì )使被測定對象的溫度變化速度產(chǎn)生延遲，還會(huì )因未達到熱平衡而產(chǎn)生測定誤差。 zui較好選擇響應快的傳感器。 對熱電偶來(lái)說(shuō)，除保護管的影響外，熱電偶的測量端徑也是其主要因素，偶數線(xiàn)越細，測量端徑越小，熱響應時(shí)間越短。 測溫元件的熱響應誤差可通過(guò)下式求出[1]。

&Delta； &希塔； =&Delta； &希塔； 0exp(-t/&tau； (2) 1)1)

式中t>； 測量時(shí)間s，

&Delta； &希塔； <； br/>； t時(shí)刻測溫元件引起的誤差、k或℃

&Delta； &希塔； 0>； &ldquo； t=0&rdquo； 時(shí)刻、測溫元件引起誤差、k或℃

&tau； <； br/>； 時(shí)間常數s

e>； 自然對數底數( 2.718 )

因此，t=&tau； 時(shí)間是&Delta； &希塔； =&Delta； &希塔； 0/e為0.368

t=2&tau時(shí)為&Delta； &希塔； =&Delta； &希塔； 0/e2等于0.135。

被測量對象溫度以一定的速度&alpha； ( k/s或℃/s )上升或下降時(shí)，若經(jīng)過(guò)充分的時(shí)間，則產(chǎn)生的響應誤差由下式表示

&Delta； &希塔； &infin； =-&alpha； &tau； (2)。 中所述情節，對概念設計中的量體體積進(jìn)行分析

式中&Delta； &希塔； &infin； <； br/>； 經(jīng)過(guò)充分的時(shí)間后，測溫元件引起的誤差。

由式(2) 2)響應誤差和時(shí)間常數( &tau； 成正比。 為了提高檢定效率，很多企業(yè)都采用了自動(dòng)檢定裝置，對進(jìn)入工廠(chǎng)的熱電偶進(jìn)行了檢定，但是這個(gè)裝置還不夠完善。 二汽變速箱工廠(chǎng)的熱處理廠(chǎng)，如果400℃的恒溫時(shí)間不夠的話(huà)，很容易誤判為沒(méi)有達到熱平衡。

2.3熱輻射的影響

插入爐內的測溫用熱電偶被高溫物體的熱輻射加熱。 爐內氣體透明，而且熱電偶和爐壁的溫度差大時(shí)，會(huì )因能量交換而產(chǎn)生測溫誤差。

在單位時(shí)間內，兩者交換的輻射能量為p，用下式表示

P=&sigma； &epsilon； ( tw4-tt4)(2>； (3)。

式中&sigma； <； br/>； 斯泰藩玻爾茲常數

&epsilon； <； br/>； 發(fā)射率

tt>； 熱電偶溫度，k

tw>； 爐壁溫度，k

單位時(shí)間內熱電偶和周?chē)鷼怏w(溫度t )通過(guò)對流和熱傳導進(jìn)行熱交換的能量為P&prime；

P&prime； =&alpha； a(t-tt)(2>； (4)。

式中&alpha； <； br/>； 導熱系數

a； 熱電偶的表面積

在正常狀態(tài)下，P= P&prime； 誤差如下:

Tt-T=&sigma； &epsilon； ( Tt4-Tw4)/&alpha； б(2) 5)5)

單位面積誤差

Tt-T=&sigma； &epsilon； ( Tt4-Tw4)/&alpha； (2)。 中所述情節，對概念設計中的量體體積進(jìn)行分析

因此，為了減少熱輻射誤差，增大熱傳導，使爐壁溫度Tw盡可能接近熱電偶的溫度Tt。 此外，安裝時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)

熱電偶的安裝位置應盡量避免來(lái)自固體的熱輻射，避免輻射到熱電偶表面，熱電偶zui較好具有熱輻射屏蔽罩。 2.4熱阻增加的影響

高溫下使用的熱電偶，如果被檢測介質(zhì)是氣體，則堆積在保護管表面的灰塵等溶解在表面，保護管的熱阻增大的被檢測介質(zhì)是熔體，則在使用中熔渣堆積，不僅熱電偶的響應時(shí)間增加，指示溫度也降低。 因此，除定期檢定外，為了減少誤差，還需要經(jīng)常進(jìn)行吸引檢查。 例如，進(jìn)口銅熔爐不僅具備連續測溫熱電偶，還具備消耗型熱電偶測溫裝置，及時(shí)校正連續測溫用熱電偶的精度。

3 .熱電偶的老化和壽命

3.1熱電偶的劣化

熱電偶的壽命與老化有關(guān)，熱電偶的老化是一種使用熱電偶老化的現象。 由金屬和合金構成的熱電偶，在高溫下內部的晶粒逐漸成長(cháng)。 同時(shí)，合金中含有少量的雜質(zhì)，其位置和形狀也發(fā)生變化，并且對周?chē)h(huán)境中的還原和氧化性氣體也發(fā)生反應。 隨著(zhù)上述變化，熱電偶的熱電動(dòng)勢也極為敏感地變化。 因此，熱電偶的老化現象是不可避免的。

3.2熱電偶的壽命

熱電偶的老化是一個(gè)量化過(guò)程，定量困難，隨熱電偶的種類(lèi)、直徑、使用溫度、氣氛、時(shí)間而變化。 所謂熱電偶的壽命，是指熱電偶超過(guò)允許誤差而劣化，即使斷線(xiàn)也無(wú)法使用的時(shí)間。

(1)組裝式熱電偶的壽命

我國標準只要求熱電偶的穩定性。 在某一溫度下經(jīng)過(guò)200h，規定使用前后熱電動(dòng)勢的變化。 但是，還沒(méi)有發(fā)現壽命有規定。 關(guān)于日本的熱電偶的壽命的要求是JIS(C-1602-1995 )標準中規定的熱電偶的連續使用時(shí)間。 b、r、s型熱電偶為2000h、k、e、j、t型熱電偶為10000h。

實(shí)際使用時(shí)，組裝式熱電偶通常有保護管，僅在特殊情況下裸線(xiàn)使用。 因此，保護管的壽命往往決定熱電偶的壽命。 熱電偶實(shí)際壽命的判斷，通過(guò)長(cháng)期收集和累積實(shí)際使用狀態(tài)下的數據，可以得出更準確的結果[5]。

(2)護套熱電偶的壽命

由于護套熱電偶有護套保護，護套材質(zhì)對護套熱電偶壽命的影響很大，必須根據用途選擇熱電偶導線(xiàn)和金屬護套。 選擇材質(zhì)后，隨著(zhù)護套熱電偶直徑的增大壽命也會(huì )變長(cháng)。 鎧裝熱電偶與組裝式熱電偶相比有很多優(yōu)點(diǎn)，但多數情況下壽命比組裝式熱電偶短。

4 .熱電偶測溫應注意的事項

4. 1熱電偶絲斑的影響

(1)熱電偶的材質(zhì)本身不均勻

熱電偶在計量室檢測時(shí)，根據規程的要求，插入檢測爐內的深度僅為300mm。 因此，各熱電偶的檢定結果，準確地說(shuō)只能表現距離測定端300mm的燈絲的熱電行為，但是，熱電偶的長(cháng)度長(cháng)的情況下，大部分燈絲處于高溫區域，如果熱電偶的燈絲均質(zhì)，則根據均質(zhì)電路的規律，測定結果與長(cháng)度無(wú)關(guān)。 但是，熱電偶線(xiàn)材不均質(zhì)，特別是廉價(jià)的金屬熱電偶線(xiàn)材均質(zhì)性差，在有溫度梯度的情況下，局部產(chǎn)生熱電動(dòng)勢，將該電動(dòng)勢稱(chēng)為寄生電位。 寄生電位引起的誤差稱(chēng)為不均勻誤差。

現有的貴金屬、廉價(jià)金屬熱電偶檢定規程中，沒(méi)有規定熱電偶的不均勻性，在熱電偶芯線(xiàn)基準中，對熱電偶芯線(xiàn)的不均勻性有一定的要求。 對廉價(jià)金屬熱電偶采用首尾檢驗法求出不均勻的熱電動(dòng)勢。 正規熱電偶的線(xiàn)材制造商，按照國家的標準，生產(chǎn)不均勻的熱電動(dòng)勢滿(mǎn)足要求的產(chǎn)品。

(2)使用熱電偶絲后產(chǎn)生的不均質(zhì)性

新型熱電偶可滿(mǎn)足不均勻的熱電動(dòng)勢要求，但反復加工彎曲會(huì )使熱電偶產(chǎn)生加工變形，失去均勻性，而且即使使用中的熱電偶長(cháng)期變高，熱電動(dòng)勢也會(huì )因燈絲的劣化而變化。 例如，插入工業(yè)爐的熱電偶沿著(zhù)燈絲的長(cháng)度方向劣化，隨著(zhù)溫度變高劣化變強，劣化的部分處于具有溫度梯度的場(chǎng)所時(shí)，寄生電動(dòng)勢與總熱電動(dòng)勢重疊，產(chǎn)生測定誤差。

作者在實(shí)踐中發(fā)現，某熱電偶在計量部門(mén)認定的產(chǎn)品(多為賤金屬熱電偶)在現場(chǎng)使用時(shí)不合格。 再次返回計量部門(mén)檢定合格，其主要原因是偶然線(xiàn)的不均質(zhì)。 生產(chǎn)熱電偶的技術(shù)人員實(shí)際感受到熱電偶的不良率也會(huì )隨著(zhù)其長(cháng)度的增加而增加。 均受熱電偶線(xiàn)材不均質(zhì)性的影響。 也就是說(shuō)，不均質(zhì)即寄生電動(dòng)勢引起的誤差依賴(lài)于熱電偶芯線(xiàn)自身的不均質(zhì)度和溫度梯度的大小，其定量極其困難。

4.2護套熱電偶的分流誤差

(1)分流誤差

瓦軸集團碳滲爐用護套熱電偶只能使用一周。 為探討原因，作者曾去過(guò)現場(chǎng)，未發(fā)現異常，應從爐中取出并通過(guò)計量室檢定結果。 那么問(wèn)題是什么呢？ zui后，根據該支熱電偶現場(chǎng)設置的特點(diǎn)，研究了上述問(wèn)題是由鞘熱電偶的分流誤差引起的。

所謂分流誤差，是指用鞘熱電偶測量爐溫時(shí)，在熱電偶的中間部存在超過(guò)800°的c的溫度分布的情況下，其絕緣電阻降低，熱電偶的顯示值變得異常的現象稱(chēng)為分流誤差。 根據均質(zhì)電路的規律，用熱電偶測溫的只有測量端和基準端的兩端溫度，與中間溫度分布無(wú)關(guān)。 但是，由于鞘熱電偶的絕緣物為粉末狀MgO，因此溫度每上升100°； c，其絕緣電阻下降一位數，中間部的溫度高的話(huà)一定會(huì )產(chǎn)生漏電流，在熱電偶的輸出電位上會(huì )出現分流誤差。

表1護套熱電偶產(chǎn)生分流誤差的條件

影響因素條件護套熱電偶的直徑中間部的溫度中間部加熱帶長(cháng)中間部加熱帶位置絕緣電阻熱電偶芯線(xiàn)電阻直徑越細越容易產(chǎn)生誤差。 中部溫度超過(guò)800℃，容易產(chǎn)生分流誤差。 中間部加熱帶的長(cháng)度越長(cháng)，越容易產(chǎn)生分流誤差。 中間部加熱帶的位置越遠離測量端，越容易發(fā)生分流誤差的絕緣電阻越低，越容易發(fā)生分流誤差。 ①K型與s型相比，k型熱電偶的導線(xiàn)電阻大于s型，因此容易發(fā)生分流誤差。 ②在外徑相同的鎧裝熱電偶中，熱電偶導線(xiàn)束越細，分流誤差越容易發(fā)生。

(2)產(chǎn)生分流誤差的條件

將鎧裝熱電偶水平插入爐內，直徑為ф4.8mm、長(cháng)度為25m、中間部加熱帶的長(cháng)度為20m、溫度為1000℃。 在此次實(shí)驗中，熱電偶的測量端和中間部的溫度差為200℃。 如果測量端溫度高于中間部分，則產(chǎn)生負誤差。相反，產(chǎn)生正誤差。 若兩者溫度差為200℃，分流誤差約為100℃。 這是不可忽視的，分流誤差的發(fā)生條件與鞘熱電偶的種類(lèi)和直徑等因素有關(guān)[2]，請參照表1。

4.3分流誤差的影響因素及對策

由于在高溫下護套熱電偶發(fā)生分流誤差的現象受到人們的重視，因此必須采取適當措施來(lái)了解分流誤差的影響因素，并減少或消除分流誤差的影響。

(1)護套熱電偶直徑

對于長(cháng)9米的k型護套熱電偶( MgO絕緣)，只加熱熱電偶的中間部分。 實(shí)驗結果表明，分流誤差的大小與直徑的平方根成反比(直徑越細，不遵守該法則)，即直徑越細，分流誤差越大。

中間部的溫度超過(guò)800℃時(shí)，在ф3.2mm護套熱電偶中產(chǎn)生分流誤差。 但是，對于ф6.4mm及ф8mm鎧裝熱電偶，中間部的溫度為900℃時(shí)，未發(fā)現分流誤差。 在φ6.4mm (熱電極線(xiàn)直徑φ1.4 mm )和φ8mm (熱電極線(xiàn)直徑ф2.0mm )的護套熱電偶中，中間部溫度為1100℃時(shí)，直徑φ8mm的護套熱電偶產(chǎn)生的分流誤差僅為φ6.4mm的一半。 該數值( 50% )近視于兩種鞘熱電偶的線(xiàn)電極徑的平方比(1.42/2.02 )，線(xiàn)電極徑的平方比是線(xiàn)電極的電阻比。 因此，為了減少分流誤差，請選擇直徑盡可能粗的護套熱電偶。

(2)中間部溫度

中間部分的溫度超過(guò)800℃時(shí)，有可能發(fā)生分流誤差，其大小隨著(zhù)溫度的上升呈指數增大。 因此，除測量端以外，盡量不要超過(guò)800℃。

當中間部加熱帶的長(cháng)度和位置中間部加熱帶的溫度超過(guò)800℃時(shí)，加熱帶的長(cháng)度變長(cháng)，越遠離測定端，分流誤差越大。 因此，請盡量縮短加熱帶的長(cháng)度，不要在遠離測量端的地方加熱，減少分流誤差。

(3)熱電偶絲的電阻

如果護套熱電偶的直徑相同，分流誤差會(huì )隨著(zhù)熱電偶導線(xiàn)束的電阻增大而增大。 因此，較好采用電阻小的熱電偶絲。 例如，直徑相同的s型鎧裝熱電偶與k型熱電偶相比，分流誤差減少了40%。 因此，應用s型熱電偶可測量爐內溫度場(chǎng)的分布，費用高，但正確。

(4)絕緣電阻

在高溫下，氧化物的電阻率隨著(zhù)溫度的上升而呈指數下降，分流誤差的大小主要依賴(lài)于高溫部分的絕緣性能，絕緣電阻越低越容易發(fā)生分流誤差。 絕緣電阻變?yōu)?0倍或1/10時(shí)，其分流誤差也變?yōu)?/10或10倍。 為了減少分流誤差，請采用直徑盡可能粗的護套熱電偶，加厚絕緣層的厚度。 上述措施無(wú)效的，應采用裝配式熱電偶。

4.4短程有序結構變化( k狀態(tài))的影響

k型熱電偶在250℃的600℃溫度范圍內使用時(shí)，其微觀(guān)結構發(fā)生變化，形成短距離有序結構，因此對熱電勢值產(chǎn)生影響，即所謂的k狀態(tài)[3]。 Ni是Cr合金特有的晶格變化，Cr含量為5時(shí)在30%的范圍內存在原子晶格的無(wú)序變化。 由此產(chǎn)生的誤差隨Cr含量和溫度而變化。 將k型熱電偶從300℃加熱到800℃，每50℃取一點(diǎn)，測量該點(diǎn)的電位。 在450℃時(shí)偏差zui可達到4℃，在450℃時(shí)在600℃范圍內，均為正偏差。 由于k狀態(tài)的存在，k型熱電偶的升溫或降溫檢測結果不一致，廉潔金屬熱電偶檢測規程明確規定了檢測步驟:從低溫升溫檢測到高溫。 而且，在400℃檢測點(diǎn)，不僅傳熱效果差，而且難以達到熱平衡，正好在k狀態(tài)誤差zui的廣泛范圍內。 因此，在對這一點(diǎn)進(jìn)行合格與否判定時(shí)必須慎重。

ni>； Cr合金的短程有序結構變化的現象，不僅存在于k型，也存在于e型熱電偶的正極。 但是，變化量e型熱電偶只有k型的2/3。 也就是說(shuō)，k狀態(tài)與溫度、時(shí)間有關(guān)，溫度分布和熱電偶的位置發(fā)生變化時(shí)，其偏差也會(huì )發(fā)生較大變化。 很難正確地評價(jià)偏差的大小。

4.5使用環(huán)境的影響

(1)選擇氧化

對于含有Fe ni，Cr合金在氧分壓低于特定值時(shí)，與O2親和力大的Cr被選擇性地氧化，這是因為ni>； Cr合金特有的晶界氧化。 用顯微鏡觀(guān)察外表面氧化層，可看到綠色析出物，該現象一般為&ldquo； 綠色蝕刻&rdquo； 的雙曲馀弦值。 特別是溫度為800℃時(shí)在1050℃的范圍內，如果體系內含有CO、H2等還原性氣體，則k型熱電偶的正極更容易發(fā)生選擇性氧化。 這種Cr含量下降引起的熱電勢下降，成為k型熱電偶在熱處理行業(yè)長(cháng)期使用的限制因素。

如果氣體純凈，系統不含氧，就可以延長(cháng)熱電偶的壽命。 但是，熱電偶芯線(xiàn)表面有氧化層的話(huà)，能夠供給Cr的選擇氧化的氧。 因此，在非氧化性環(huán)境下使用時(shí)，請使用干凈研磨過(guò)的偶數線(xiàn)。 同時(shí)，請盡量避免在含有微量氧氣的惰性氣體和氧分壓低的空氣中使用。 當保護管長(cháng)徑較大(即保護管較細)時(shí)，因空氣循環(huán)不良而成缺氧狀態(tài)，其殘留少量氧仍能為Cr的選擇氧化提供條件。

(2)選擇性氧化的對策

為了防止或緩和k型熱電偶的選擇氧化引起的劣化，除了材質(zhì)上改善之外，還應該在熱電偶的結構上采取對策

選擇與氧的親和性強于Cr的金屬作為吸氣劑，封入保護管內，防止Cr的選擇氧化，也可以通過(guò)增加保護管的直徑或噴氣的方法增加氧含量。 組裝式熱電偶的具體化。 作者研制出產(chǎn)品實(shí)體碳滲透爐用熱電偶，即具有密封結構的組合式熱電偶，可以防止Cr的選擇氧化，經(jīng)過(guò)瓦軸集團、一汽、二汽、易卜生工業(yè)爐、沉重、沉齒、錢(qián)江摩托車(chē)等十多家企業(yè)多年使用證明，該方案是有效的。 壽命超過(guò)12個(gè)月，用戶(hù)滿(mǎn)意[4]。 (3)使用環(huán)境的影響

熱電偶的穩定性根據使用溫度、環(huán)境而不同，同種類(lèi)的傳感器，例如k型熱電偶的zui高使用溫度也根據直徑而變化，直徑相同的k型熱電偶也根據結構的不同，穩定性有很大差異。 選擇熱電偶時(shí)，關(guān)于使用條件，必須考慮以下幾點(diǎn)

常用溫度和zui高使用溫度氧化還原等使用環(huán)境的耐振動(dòng)性能對于組裝式熱電偶來(lái)說(shuō)，環(huán)境的影響首先取決于保護管材質(zhì)和熱電偶結構，因此需要熟悉各種保護管材料的物理化學(xué)性能。 例如，在粉末冶金行業(yè)，鉬管常用作熱電偶保護管。 在1600℃的H2氣氛中，使用效果很好。 但鉬管在氧化性氣氛下，短時(shí)間內會(huì )因氧化而腐蝕。 其次，根據使用環(huán)境選擇合適的熱電偶，在1300℃以上的氧化性環(huán)境中選擇鉑銠熱電偶，在還原性、真空條件下采用鎢錸熱電偶。

關(guān)于k型熱電偶，適合在空氣、O2等氣氛下工作，但是在H2中使用時(shí)，其表面被還原成H2，短時(shí)間內沒(méi)有影響，長(cháng)時(shí)間暴露在H2中時(shí)，在加速還原的同時(shí)，偶數絲晶粒生長(cháng)而斷線(xiàn).在CO和氣體等還原性氣氛下，其劣化顯著(zhù)加速，極端惡化。 在鞘熱電偶中，氫的原子半徑小，容易通過(guò)夾套進(jìn)入內部，同樣會(huì )加速劣化，熱電勢值大幅度降低。

(4)絕緣電阻的影響

熱電偶用絕緣物在高溫下，其絕緣電阻隨著(zhù)溫度上升急劇下降，因此產(chǎn)生漏電流，該電流通過(guò)絕緣電阻下降的絕緣物流流入儀表，儀表的指示變得不穩定，或者產(chǎn)生測量誤差，儀表有可能被亂打。

本文熱電偶高頻詞： 誤差  測量 

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