k型鎧裝熱電偶常見(jiàn)的10種故障分析及建議:

故障情況檢查和原因分析對策1熱循環(huán)使用后易斷線(xiàn)的檢查結果表明多根偶數線(xiàn)斷線(xiàn)。 如果使用溫度超過(guò)護套熱電偶的外徑，護套熱電偶護套材料、絕緣材料以及熱電偶導線(xiàn)因各自的膨脹系數不同，熱電偶導線(xiàn)過(guò)于伸縮而斷線(xiàn)。 增加護套熱電偶的直徑，改變與保護管的距離，采取隨溫度變化的空間，減少施加在熱電偶芯線(xiàn)上的力。 800℃時(shí)氫爐內的顯示值異常下降的熱電偶導通，絕緣電阻檢查未見(jiàn)異常。 800℃下的檢查結果與用戶(hù)的測量結果相同。 熱電偶線(xiàn)材的外層有金屬套管，與環(huán)境完全隔絕，氫氣通過(guò)套管壁與管內的殘留氧反應，鎳鉻合金選擇性氧化套管內的氧濃度脫鉻，大幅度降低熱電動(dòng)勢。 使用無(wú)氧化膜的光亮性絲，組裝帶保護管的熱電偶，具有抗氧化結構或添加氧氣的吸氣鈦。 推薦使用鈦吸氣劑的護套熱電偶。 使用3溫度470℃、30h時(shí)，會(huì )產(chǎn)生+4.6℃的誤差。 在400℃下檢查誤差很小。 由于k型熱電偶的短距離有序轉變現象，在特定的溫度范圍450~600℃時(shí)，原子排列在短時(shí)間內發(fā)生變化，熱電動(dòng)勢發(fā)生變化。 然而，這種現象是可逆的，并且通過(guò)900℃或更高的熱處理可以恢復到原始校正值。 短程有序轉換是材料本身的特性，是不可避免的。 取而代之的是推薦n型熱電偶。 4用戶(hù)定期檢查，誤差變化很大。 在一定范圍內測量了插入深度的差異，發(fā)現了變化。 如果插入深度不同，熱電偶的劣化部分在槽內和槽外(大氣)之間存在溫度梯度，因此產(chǎn)生較大的誤差。 插入爐內的熱電偶的一部分老化，達到壽命后，建議更換熱電偶或使用固定裝置使插入深度一致。 5壽命為1年，在法蘭焊接部，護套熱電偶斷裂。 測量系統中存在鉻酸和磷酸蒸汽。 顯微分析表明，鞘熱電偶的斷裂部分有穿過(guò)管壁的裂紋。 裂紋的形態(tài)是晶型貫通結晶。 測量氣體在法蘭下凝結，焊接時(shí)產(chǎn)生殘馀應力，產(chǎn)生腐蝕裂紋。 在法蘭上安裝插座并固定護套熱電偶。 6溫度980℃，使用3個(gè)月后，溫度顯示出現晃動(dòng)，時(shí)間過(guò)后。 溫度過(guò)高時(shí)，會(huì )出現斷線(xiàn)狀態(tài)。 溫度下降時(shí)顯示值。 檢測發(fā)現偶數線(xiàn)斷裂，用顯微鏡觀(guān)察斷裂面，結晶粒粗大，脆性斷裂痕跡。 護套熱電偶在測溫時(shí)處于較大的溫度梯度，護套熱電偶導線(xiàn)束和護套的膨脹系數不同，因此對偶數導線(xiàn)束施加過(guò)大的應力。 由于高溫部分和低溫部分晶粒的生長(cháng)速度不同，會(huì )發(fā)生沿晶體的脆性破壞。 安裝護套熱電偶時(shí)，為了降低護套熱電偶的溫度梯度而增加支撐管。 7安裝前熱電偶不導通。 配線(xiàn)端子部的芯線(xiàn)被復發(fā)現有較大損傷，引起斷線(xiàn)。 拆下接線(xiàn)和芯線(xiàn)的包層會(huì )造成損傷。 有必要提高操作者的專(zhuān)業(yè)技能。 8米顯示溫度低。 溫度特性檢查未見(jiàn)異常。 熱電偶的正、負極性反而改變連接極性。 9測量高溫高壓水溫( 400℃、10MPa )的使用時(shí)間:2~3個(gè)月內，護套熱電偶發(fā)生裂紋。 用電子顯微鏡觀(guān)察龜裂的斷面。 一般的奧氏體不銹鋼由于氯離子的晶型應力腐蝕而產(chǎn)生的裂紋得到了確認。 推薦耐腐蝕性能優(yōu)異的鎳含量高的材質(zhì)。 10使用6個(gè)月后，溫度顯示值搖晃，絕緣電阻降低。 套管熱電偶的部分管壁變薄，產(chǎn)生龜裂，龜裂附近發(fā)現絕緣物脫落。 在振動(dòng)環(huán)境下，溫度測量裝置和護套熱電偶之間產(chǎn)生振動(dòng)引起的摩擦，護套熱電偶的壁厚變薄，蒸汽從其破損部位浸入護套內部，與絕緣材料發(fā)生反應，引起體積膨脹，其內壓增大，擴展為二次裂紋。 安裝固定螺釘，防止護套熱電偶振動(dòng)。

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