目前，隨著(zhù)石油化學(xué)、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業(yè)自動(dòng)化水平的提高，對現場(chǎng)儀表保養人員的技術(shù)水平提出了更高的要求。 為縮短儀表故障處理時(shí)間，保證安全生產(chǎn)提高經(jīng)濟效益，本文發(fā)表儀表現場(chǎng)維護經(jīng)驗，為儀表維護人員提供參考。

一、現場(chǎng)儀表系統故障的基本分析規程

現場(chǎng)儀表的測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液面水平4個(gè)參數。 現根據測量參數分析現場(chǎng)儀表的故障位置。 1 .首先，在分析現場(chǎng)儀表故障之前，要熟悉相關(guān)儀表系統的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)狀況和條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖、儀表系統的結構、特點(diǎn)、性能和參數要求等。 2、在分析檢測現場(chǎng)儀表系統故障之前，要讓現場(chǎng)工作人員了解生產(chǎn)負荷和原料參數的變化情況，觀(guān)察故障儀表的記錄曲線(xiàn)，進(jìn)行綜合分析，確定儀表故障的原因。 3 .當儀表的記錄曲線(xiàn)是死線(xiàn)(毫無(wú)變化的線(xiàn)稱(chēng)為死線(xiàn))時(shí)，或者當記錄曲線(xiàn)是波動(dòng)時(shí)，現在突然變成直線(xiàn)的故障很可能存在于儀表系統中。 目前記錄儀多為DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數變化反應非常敏感。 在這種情況下，您可以人為更改工藝參數以查看曲線(xiàn)的變化。 如果沒(méi)有變化，基本上判斷儀表系統有問(wèn)題，如果有正常的變化，基本上判斷儀表系統沒(méi)有大的問(wèn)題。 4 .改變工藝參數，發(fā)現記錄曲線(xiàn)發(fā)生突變，或跳至zui大小或zui大小，此時(shí)的故障也常見(jiàn)于儀表系統。 5 .在發(fā)生故障之前儀表記錄曲線(xiàn)正常，波動(dòng)發(fā)生后記錄曲線(xiàn)變得不規則，難以控制系統，手動(dòng)操作也無(wú)法控制的情況下，故障有可能由過(guò)程O(píng)S引起。 6 .發(fā)現DCS顯示儀表不正常時(shí)，現場(chǎng)可檢查相同直觀(guān)儀表的指示值，如果它們差異大，儀表系統故障的可能性很大。 也就是說(shuō)，在分析現場(chǎng)儀表的故障原因時(shí)，特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，有可能成為現場(chǎng)儀表系統的故障原因。 因此，必須從現場(chǎng)儀表系統和工藝操作系統兩方面進(jìn)行綜合思考、仔細分析和檢查原因。

二、四大測量參數儀表控制系統故障分析規程

1 .溫控儀表系統故障分析程序分析溫控儀表系統故障時(shí)，首先要注意該系統儀表多采用電動(dòng)儀表進(jìn)行測量、指示和控制，該系統儀表的測量延遲較大。 (1)溫度計系統的指示值突然變化為zui大或zui小，通常是計算系統的故障。 溫度計系統測量延遲很大，不會(huì )發(fā)生急劇變化。 這種情況下的故障原因多為熱電偶、熱阻、補償導線(xiàn)的斷線(xiàn)和振蕩器的放大器發(fā)生故障。 (2)溫度控制儀表系統指示發(fā)生快速振動(dòng)現象，控制參數的PID調整往往不適當。 (3)溫度控制儀表系統的指示大幅度緩慢變動(dòng)的原因很可能是過(guò)程操作的變化，如果此時(shí)過(guò)程操作沒(méi)有變化的話(huà)，很可能是儀表控制本身的故障。 (4)溫度控制系統本身的故障分析步驟:檢查調節閥的輸入信號是否變化，輸入信號是否變化，調節閥工作，檢查調節閥膜的膜是否泄漏的調節閥定位器的輸入信號是否變化，輸入信號是否變化 檢查輸出信號是否變化，檢查定位器是否發(fā)生故障的定位器的輸入信號是否有變化，檢查調節器的輸出是否有變化，調節器的輸入沒(méi)有變化時(shí)，輸出有變化時(shí)是調節器本身的故障。

本文熱電偶高頻詞： 測量  故障 

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