安裝

由于生產(chǎn)中被測對象不同，環(huán)境條件不同，測量要求不同，測溫電阻體的安裝方法和對策也不同，需要考慮的問(wèn)題很多，但原則上可以從測溫的準確性、安全性、維護方便性三個(gè)方面來(lái)考慮。 為了避免測溫元件破損，必須保證足夠的機械強度。 為了保護溫感元件免受磨損，保護屏幕和保護管等，確保安全、可靠性，溫感元件的安裝方法必須根據狀況(測量對象介質(zhì)的溫度、壓力、溫感元件的長(cháng)度及其安裝位置、形式等)來(lái)決定。 以下請注意，安裝受到壓力的測溫元件時(shí)，必須確保密封性。 在高溫下工作的熱電偶通常垂直安裝，以免保護管在高溫下變形，如果需要水平安裝，請勿加長(cháng)。 用支架保護熱電偶。 測溫元件安裝在介質(zhì)流速較大的配管上時(shí)，請傾斜安裝。 為了防止測溫元件受到過(guò)大的侵蝕，ZZ較好安裝在配管的彎曲處。 介質(zhì)的壓力超過(guò)10MPa時(shí)，必須在測量元件上涂上保護涂層。 熱電偶/熱電阻體的安裝部位要考慮到其裝卸、維護、檢查所需的充分空間和場(chǎng)所，具有長(cháng)保護管的熱電偶、熱電阻體要容易裝卸。

安裝要求

熱電偶和熱電阻的安裝應注意測溫準確、安全、易于維護，不影響設備的運行和生產(chǎn)工作。 為了滿(mǎn)足以上要求，選擇熱電偶和熱電阻體的安裝部位和插入深度時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)。

: 1、請合理選擇測量點(diǎn)的位置，以便能夠在熱電偶和熱阻的測量端與被測量介質(zhì)之間進(jìn)行充分的熱交換，避免在閥、彎管及配管與設備的死角附近設置熱電偶和熱阻。 2 .帶保護套的熱電偶和熱電阻有傳熱和散熱的損失，為了減少測量誤差，熱電偶和熱電阻必須具有足夠的插入深度: (1)測量管道中心流體溫度的熱電偶一般需要將其測量端插入管道中心(垂直安裝或傾斜安裝)。 如果被測定流體的配管直徑為200mm，則熱電偶或熱阻的插入深度必須選擇100mm)對于高溫高壓和高速流體的溫度測定(例如主蒸汽溫度)，為了降低保護套對流體的阻力，防止保護套在流體作用下的破壞， 采用保護管的淺插入方式或采用熱套式熱電偶，淺插入的熱電偶保護套的插入主蒸汽管的深度必須在75mm以上，熱套式熱電偶的標準插入深度為100mm)如果需要測量煙道內的煙的溫度，煙道的直徑為4m。 熱電偶或熱電阻的插入深度為1 m即可(4)測量的原稿插入深度超過(guò)1 m時(shí)，請盡量垂直安裝或安裝支架和保護套。

測定方法

測量結果因試驗條件而異，是因為受熱電偶和周?chē)橘|(zhì)的熱交換率的影響，熱交換率高時(shí)熱響應時(shí)間短。 為了能夠比較熱電偶產(chǎn)品的熱響應時(shí)間，國家標準規定熱響應時(shí)間在專(zhuān)用水流試驗裝置中進(jìn)行。 該裝置水流速度在必須保持0.4±的0.05m/s、初始溫度為5-45℃的范圍內，溫度梯度值為40-50℃. 試驗中，水的溫度變化必須在溫度梯度值的±以下的1%。 被試驗者的熱電偶的設置深度為150mm或設計的設置深度(選擇其中的小值在試驗報告書(shū)中明確記載)。

該裝置比較復雜，目前該設備只有極少的單位，國家標準允許生產(chǎn)廠(chǎng)和用戶(hù)協(xié)商，可以采用其他試驗方法，但給出的數據必須標明試驗條件。

由于b型熱電偶在室溫附近熱電勢小，熱響應時(shí)間不容易測定，因此國家標準規定將同規格的s型熱電偶的熱電極單元更換為自身的熱電極單元進(jìn)行試驗。

試驗時(shí)記錄到熱電偶的輸出變化相當于溫度梯度變化的50%的時(shí)間T0.5為止，根據需要記錄到變化率的10%的熱響應時(shí)間T0.1和變化率的90%的熱響應時(shí)間T0.9為止。 所記錄的熱響應時(shí)間應該是同一測試的至少三次測試結果的平均值，與每次測量結果的平均值的偏差為±； 10%以?xún)取?形成溫度梯度變化的時(shí)間不得超過(guò)被測試熱電偶的T0.5的十分之一。 記錄儀器和儀表的響應時(shí)間不得超過(guò)被測熱電偶的T0.5的十分之一。

記住了嗎？ 今天巨龍電氣的短篇故事到此為止。 第二天見(jiàn)吧。

本文熱電偶高頻詞： 測量  安裝 

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