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電磁閥的線(xiàn)圈電磁力和溫度上升
編輯:熱電偶廠(chǎng)家日期:2019-12-29 00:00所屬欄目:資訊 人已圍觀(guān)站內編號:1356
簡(jiǎn)介:電磁閥的設計計算通常在已知的公稱(chēng)尺寸DN、工作壓力PiV、電源電壓、容許溫度上升等參數條件下進(jìn)行電磁力計算。 ①介質(zhì)壓力FP 密封比壓:保證閥門(mén)密封所需的每單位面積的zui小壓力,...(熱電偶型號報價(jià)廠(chǎng)家為您整理)
電磁閥的設計計算通常在已知的公稱(chēng)尺寸DN、工作壓力PiV、電源電壓、容許溫度上升等參數條件下進(jìn)行電磁力計算。
①介質(zhì)壓力FP
密封比壓:保證閥門(mén)密封所需的每單位面積的zui小壓力,該壓力稱(chēng)為比壓。
③彈簧預備壓縮作用力Fs為了保證閥口端密封,常閉式電磁閥的密封作用力始終與介質(zhì)壓力為相同方向,有利地進(jìn)行密封,因此一般需要的密封力是由彈簧預備壓縮力產(chǎn)生的。
由以上的式子可知,電磁吸引力的大小與線(xiàn)圈電流和圈數的乘積的平方成比例,線(xiàn)圈消耗功率Pu與線(xiàn)圈電壓LT和電流I成比例,增大電流時(shí)能夠提高電磁吸引力,但消耗功率相應地增大,使線(xiàn)圈溫度上升,根據需要犧牲電磁吸引力的一部分來(lái)減小線(xiàn)徑
降低線(xiàn)圈溫度上升的另一個(gè)方法是增大線(xiàn)圈的散熱面積,相應地體積會(huì )變大。
另外,通過(guò)提高所選導線(xiàn)的絕緣等級,可以提高線(xiàn)圈的耐溫性能,不增加體積,所選導線(xiàn)的成本提高,線(xiàn)圈的溫度上升提高。 在使用蒸汽等高溫介質(zhì)的電磁閥中,電磁鐵與主閥的連接采用管頸型,減少介質(zhì)熱傳導的影響。
線(xiàn)圈溫度上升計算式:
式中t線(xiàn)圈的溫度上升是°; c;
ri>; <; br/>; 冷態(tài)電阻,r2>; <; br/>; 熱態(tài)電阻,t1>; <; br/>; 冷態(tài)環(huán)境溫度。 °; c; t2>; <; br/>; 熱態(tài)環(huán)境溫度、°; c;
20°; c時(shí),引線(xiàn)材料的電阻、溫度系數(銅線(xiàn)為1/234. 5,鋁線(xiàn)為1/245 )。
10. 6. 3電磁閥的密封和工作壽命
電磁閥的密封件分為防止內漏的密封件和防止外漏的密封件2種,是指其密封件副接觸,在外力作用下密封件彈性塑性變形,填補密封件副之間的間隙堵塞泄漏的能力。
密封所需的密封副將密封部分的每單位面積的zui小壓力稱(chēng)為必要比壓,因此必須確保必要比壓進(jìn)行設計。 所需的比壓取決于密封副材料(橡膠、塑料、金屬)、工作介質(zhì)(水、氣、油、蒸汽)、工作壓力、密封寬度以及表面形狀的位置精度和質(zhì)量等因素。
電磁閥泄漏量是表示閥密封性能的主要性能指標,通常影響閥密封性能的主要因素有:
①密封結構電磁閥的密封結構形式有平面密封、球狀密封、錐形密封、刃狀密封和帶剛性彈性密封面的密封(圖10-19 )。
②密封表面形狀電磁閥密封表面形狀顯微表面光滑,有肋、槽和肋槽(圖10-20 )。
③密封介質(zhì)壓力大小的泄漏量與介質(zhì)壓差呈非線(xiàn)性關(guān)系
式中m、n、s>; <; br/>; 與材料密封面的加工品質(zhì)、密封
面上的密封比壓力值和其他條件相關(guān)的固定系數。
④密封面寬度在必須保證密封比壓的前提下,泄漏量應隨密封面寬度的增加成比例地減少。 然而,實(shí)際上整個(gè)寬度不可能被密封到相同程度,反之亦然。
⑤密封介質(zhì)的種類(lèi)根據氣、液、油介質(zhì)的粘度和滲透性不同,泄漏也不同。
⑥密封面的形狀和位置錯開(kāi)的密封面的凹凸度、平行度、垂直度及其表面粗糙度對密封泄漏有影響。
泄漏量與被密封表面的密封比壓成反比,所選擇的密封比壓與必要比壓相比越大泄漏量越減少,密封性越好。
從閥門(mén)工作次數壽命試驗開(kāi)始,主要嘗試產(chǎn)品的機械磨損和彈性變形,磨損后也要保證產(chǎn)品標準規定的性能指標。 關(guān)于提高工作次數的壽命,密封面的密封比壓應該接近必要比壓,即在保證密封性的條件下,密封副彈性變形越小,工作狀態(tài)越好,壽命越長(cháng),密封性和壽命越矛盾。
一般來(lái)說(shuō),電磁閥運動(dòng)密封副軟密封選擇邵爾硬度高的橡膠或塑料材料,剛性密封選擇彈性模量高的金屬材料。 理論上,高密封比壓有利于閥門(mén)的密封,但關(guān)于閥門(mén)的工作壽命,密封比壓越大,越接近該材料,密封材料就越容易變形,容易產(chǎn)生疲勞和破損,工作壽命次數大幅減少。 解決方法為避免邊緣密封,采用光滑的圓弧形或斜面形或過(guò)載限位保護方法,隨介質(zhì)壓力的增大,接觸密封寬度逐漸增加,緩和密封比壓的增加,zui較終在允許使用比較壓的范圍內,發(fā)揮了良好的密封效果,延長(cháng)了密封副動(dòng)作壽命。
電磁閥的開(kāi)閥由于其先導閥孔比節流孔(平衡孔)大,因此先導閥開(kāi)閥時(shí),通過(guò)節流孔的腔室的壓力急速下降,形成閥體的上下部的壓力差,電磁閥開(kāi)閥。
先導孔與節流孔面積之比越大,閥的打開(kāi)越快,但閉閥越慢。 面積小,閥門(mén)開(kāi)得慢,但關(guān)閉閥門(mén)快。 為了使電磁閥在不同的介質(zhì)和壓力下開(kāi)閉的時(shí)間相等,必須選擇合適的面積比進(jìn)行實(shí)驗驗證。 根據經(jīng)驗數據,先導口面積sa與節流口面積sp之比
提高閥的單向閥關(guān)閉速度,減少充氣溢流時(shí)間,適度增大滑動(dòng)密封的間隙,必定會(huì )增大先導閥的孔徑和節流孔,但是提高電磁吸引力,增大先導閥的體積,減少節流孔后的腔容積,也是提高閥開(kāi)閉速度的手段之一 通常,該規格的膜片式比活塞式電磁閥開(kāi)閉速度快,氣體介質(zhì)比液體介質(zhì)電磁閥開(kāi)放速度快。
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